塑料管材设备又可称为塑料管材生产线,塑料管材设备在化学建筑材料上是重要组成部分,以其优异的性能、健康、环保、低功耗等为广大用户的广泛接受。
管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割塑料管材设备设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备,其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和gaoxiao的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败,这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环,没有真空等现象,因此迅速消除塑料管材生产线故障,可以提高产品的质量。
塑料管材生产有PE管材设备和PVC管材设备。PE管材设备的结构特别,山东pe管材生产线,有很高的自动化,容易操作,pe管材生产线供应商,连续生产稳定**。塑料管材生产线生产管道有适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环境应力开裂性能和较好的热满足性能,一个城市天然气输送管道和户外管道的首xuan产品必定是它。
PE管材设备的机头采用较xian进的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计,方便调节,物料挤出均匀,定径套采用*特的开槽工艺和水环冷却,**管材的成型精度。PE管材生产线与聚乙烯高xiao的螺杆,开槽的机筒,带有强烈的水套冷却,pe管材生产线制造商,大大提高了传输能力,确保有效的挤压;高转矩减速器垂直结构;直流驱动电机。适用于聚烯烃加工篮式复合模具,不仅确保高xiao率的挤压稳定性、熔体温度较低,能够实现较xiao的压力和带来较gao管道质量。高真空双腔直径设置技术和喷淋冷却水箱,pe管材生产线哪家好,提高产量的管道,满足生产的需要高速度。履带牵引机、牵引力平稳,每个牵引由独立的交流伺服马达驱动,和数字控制器控制驱动技术的准确、速度调节,以达到高度的同步。采用高速、准确的设计切机、切段水平,并配备了强大的吸屑装置,将降至较di的维护工作。PVC管材设备具有的功能有原料混合;挤出机部分确保制品稳定挤出,将PVC混合料塑化后推向机头;挤出模头部分,是管材成型的关建部件;真空定型水箱用于管材的定型、冷却;牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来;切割机进行自动切割;翻料架实现翻料动作,达到卸料目的。PVC管材设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。
在塑料管材设备生产中不可避免的也会出现一些故障,例如:塑料管材外表面粗糙不平滑,要及时的调整工艺温度;塑料管材外表面出现沟痕,调整定径套出水压力,出水量要求均衡;管材内表面出现沟痕,检查内管是否进水、降低模具内部温度;管道内部出现抖动环,调整定径套出水,使其出水均匀;无真空,检查真空泵进水口是否堵塞;管材壁厚不均匀,在模具上调整壁厚;切割计长不准确,检查计长轮是否压紧等,一定更要及时的发现、查看和处理。塑料管材也有常见的问题:一是拉伸强度及韧性较差,常常表现为脆性,延伸率低而易断裂。二是抗冲击较差,甚至10次冲击,全部破裂。三是软化温度较低,易于遇热变形,降低了管材的抗冲击性,拉伸强度、韧性。对于塑料管材的问题,生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入,不能轻率地对待,要认真的处理。
生产线主要设备配置如下:
1、高xiao单螺杆挤出机SJ65/33
2、标志线挤出机 SJ30/30
3、挤出机头和模具
4、真空定径水箱装置
5、喷淋冷却水箱
6、牵引机
7、无屑切割锯
8、翻转台
一、主机部分
1、单螺杆高xiao挤出机SJ65/33
螺杆螺筒材质: 38CrMoAIA渗氮处理
氮化层深度: 0.4-0.7MM
机筒硬度: HV>940
螺杆硬度: HV>740
螺杆直径 65mm
螺杆长径比 33:1
螺杆结构: 变螺距高速螺杆
较gao转速: 60rpm
电机功率 30Kw
主机加热圈功率: 12Kw
机筒冷却: 4区
风机功率: 180w
二、挤出机头和模具(含铜质定径套)
1、**模具规格
16-63
2、挤出机头
螺旋供料系统,**溶体压力,流量均匀无波动,制品光滑密度高,无流痕。材质为**模具钢,经锻造,调质,表面淬火等工艺处理,**。耐腐蚀,强度高,精度稳定性高,使用寿命长。
模具材质: 45号钢锻打调质处理
加热方式: 不锈钢加热圈
加热功率: 8Kw
三、辅机部分
1、SZD-6000真空定径装置
箱体板材厚度: 3mm
箱体直径: 320mm
定径套: 铜质定径套
真空箱长度: 6000mm
真空泵功率: 5.5Kw
水泵两台功率 2.2Kw,3Kw
喷淋方式: 6位喷淋,ABS喷头
水管材质: 不锈钢
箱体材质: 304不锈钢
电动推杆功率: 1.1KW